不銹鋼車床件拋光常用的幾種方法

一、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如反轉(zhuǎn)體表面，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 請求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在五金車床件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用該技術(shù)能夠抵達(dá)Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

二、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的首要優(yōu)點(diǎn)是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光外形雜亂的五金車床件，能夠一起拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的中心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

三、電解拋光

電解拋光底子原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出局部，使表面潤滑。與化學(xué)拋光相比，能夠消弭陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步： （1）宏觀整平。溶解產(chǎn)品向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦。陽極極化，表面亮光度進(jìn)步，Ra＜1μm。

四、超聲波拋光

將五金車床件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依托超聲波的振動(dòng)效果，使磨料在五金車床件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)惹起工件變形，但工裝制造和設(shè)備較艱難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)方法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動(dòng)拌和溶液，使五金車床件表面溶解產(chǎn)品脫離，表面左近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑止腐蝕進(jìn)程，利于表面亮光化。

五、流體拋光

流體拋光是依托高速活動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷五金車床件表面抵達(dá)拋光的目的。常用方法有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構(gòu)成磨料刷，對五金車床件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用適宜的磨料，表面粗糙度能夠抵達(dá)Ra0.1μm。

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