不銹鋼激光切割工藝要素有哪些

切割工藝要素有哪些？

一.噴嘴選型

噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監(jiān)控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應(yīng)越大，比例閥設(shè)置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

二、氣體選擇

不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會(huì)用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮?dú)?、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮?dú)饪杀３植讳P鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮?dú)鉃槭走x輔助氣體。

【氧氣】優(yōu)點(diǎn)：切割速度高，能切割厚板料純度建議：≥99.999%

【氮?dú)狻績?yōu)點(diǎn)：避免切割邊的氧化,工件因此不需再重新加工純度建議：≥99.995%

三、焦點(diǎn)位置

為保證切割效果，及保護(hù)噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調(diào)整激光輸出功率進(jìn)行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。

焦點(diǎn)不一樣，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測量出實(shí)際零焦點(diǎn)，以零焦點(diǎn)為基準(zhǔn)才能夠進(jìn)行切割工藝參數(shù)的測試和分析，不銹鋼切割以負(fù)離焦為主要工藝選擇方向。

四、激光頻率調(diào)整，以及占空比對切割質(zhì)量的影響

頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細(xì)膩，分層慢慢改善。頻率設(shè)置到100Hz時(shí)，無法切割，反藍(lán)光。通過頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量完美匹配。

占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

占空比53％是臨界值，繼續(xù)降低占空比，下表面出現(xiàn)未切透痕跡，占空比增大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。

精工出細(xì)活，總體來說，噴嘴高度，機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)，運(yùn)動(dòng)加速度,運(yùn)行速度，材料材質(zhì)等對切割結(jié)果的影響也需要進(jìn)行逐項(xiàng)測試和分析，需要激光工藝調(diào)試技術(shù)等有志人士積極努力地為激光切割工藝的提升做出貢獻(xiàn)。當(dāng)激光切割能力達(dá)到130毫米甚至更高，應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域也將進(jìn)一步擴(kuò)大。

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